+45 88 71 09 10 kontakt@solet.dk

Processen

Solet monokrystalin solcellepaneler er produceret af en højteknologisk og industriel virksomhed Solet. Virksomheden har mere end 50 års erfaring idenfor præcisions ingeniørvirksomhed og mere end 25 års erfaring indenfor udvikling af photovoltaics teknologi. Precizika ( som i dag hedder Solet) var den første virksomhed i de baltiske lande der introducerede deres egen photovoltaic produktionslinie ved at bruge den innovative teknologi fra Meyer Burger Group. Virksomheden har mere end 50 års erfaring idenfor præcisions ingeniørvirksomhed og mere end 25 års
erfaring indenfor udvikling af photovooltics teknologi. Precizika ( som i dag hedder Solet) var den første
virksomhed i de baltiske lande der introducerede deres egen photovooltic produktionslinie ved at bruge
den innovative teknologi fra Meyer Burger Group.

Vaskning og tørring af glas

Der ikke brugt nogen reagenser under denne proces

En Italiensk Triulzi horizontal vask og tørre maskine vasker glassene i to stadier – initial vask and rengøring.

  • Reverse-osmosis filtrering er brugt for vandrensning og blødgøring

    Automatisk lodning og oplægning

    På sikker vis former selv den mest sensitive photovoltaic celler til perfekte tråde

    Tysk Somont celle lodnings teknologi former på sikkervis de mest sensitive photovoltaic celler til perfekte tråde.

    • “Soft-touch” lodnings teknologi
    • Lodnings temperatur (220-250 °C, afhængig af lodningstype og solpaneler) bliver forhøjet og sænket step-by-step for at undgå skader fra hurtig skift i temperatur ændringer
    • Lodnings tolerance ±0.5 mm
    • Lodnings kvalitet bliver overvåget af højteknologiske kameraer
    • Fuldautomatiserede tråd oplægning til matrix

    Laminering

    Schweizisk præcision by Meyer Burger Group udstyr

    The 3-chamber 3S Swiss Solar system (Meyer Burger Group) maskine sikrer præcision i laminerings processen af PV modul lagene til en sikker unit.

    • Laminerings Område op til 3.6 m X 2.2 m
    • Laminerings Temperaturvariation ±1 °C
    • Gradvis køling proces: modulerne leverer lamination området ved 18°C

    Indramning

    German Minitec indramning station sikrer en præcis laminering proces

    En semi-automatisk Tysk Minitec indramning station indrammer PV modulerne med anodiseret aluminum ramme som forebygger miljømæssig påvirkning.

    • Indramning er dækket med beskyttelses film  til at forhindre beskadigelse under samlingen.
    • To forskellige indramnings typer: fishbone or crimping

    Testning

    Et af de vigtigste stadier ved produktionsprocessen

    Solpanelerne har godkendte kvaliteter fra TUV certifikaterne – IEC61730, IEC 61215 og IEC 62716*. Stress og processing tests er udført for hvert endt produktionsstadie.

    • Visual glas check efter vask af hvert module
    • Dark current measurement testing for hvert module
    • High Potential testing (adding 3.6 kV voltage) for hver femte module
    • Power measurement testning for hvert module med Sun Simulator at 0+2.5 % tolerance
    • pulse duration: 10 ms
    • non-uniformity of irradiance ≤ 1%
    • spectral irradiance distribution ≤ ±12.5 %
    • stability 1.0 %
    • uncertainty of solar simulator power measurement results 1%
    • Sun Simulator testning med Swiss Pasan Measurement Systems technology for hvert module
    • Electroluminescence procedure til at identificere micro revner, finger defects or malfunctioning parts of sol cells, invisible to the naked eye, for hvert femte module
    • Visual check to find any misalignment possibilities, bobler eller andre visuelle defekter for hvert module
    • Lodning peeling test (Solet opnår 4-6 N værdier, mens standarden kræver > 2.5 N) udført 2 gange hver eneste dag
    • Ugentlige Gel Content test (Solet opnår 88-90 %, mens standarden kræver 75 %)
    • Ugentlige EVA-back sheet peeling test
    • Ugentlige EVA-glass peeling test (Solet opnår 120-250 Nm, mens standarden kræver > 60 Nm)

    * Solet Standard line paneler